降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究


1。中国高炉炼铁燃料的现状

根据有关资料,目前国际铁铁比水平约为450-500kg/t。 2013年,中国重点钢铁企业的高炉炼铁燃料比例已降至547.36kg/t。这也表明,中国已经掌握了高炉炼铁的先进技术,已接近国外领先技术水平,未来具有巨大的节能潜力。

2。降低高炉炼铁燃料比例的工艺流程

降低高炉铁/燃料比的技术过程主要可归因于两个方面:一方面,增加热量输入,例如增加风温,风压,增加原始燃料的供应;提高燃烧效果,降低爆炸程度等;炉铁的生产需要大量的热量,热量主要来自炉膛中燃料燃烧产生的热量以及鼓风带来的热量。爆炸带来的热量越多,燃烧燃料所需的热量就越少。增加炉顶部的压力可以显着减小炉中的压差,这有利于通过增加空气来增加输出。富氧可以减少每生产一吨铁所产生的气体量,从而减少高温气体携带的热量损失。

另一方面,它减少了热量输出,例如减少了硅的还原,减少了热损失,提高了还原效率等。有效控制铁水中硅含量的方法主要包括以下方法:首先,控制硅的来源,并通过最小化炉料中的二氧化硅含量来降低煤和焦炭中的灰分含量,从而实现对硅源的有效控制。在铁水中;第二是控制铁水吸收的硅量。由于熔融硅主要在炉内的滴落区产生,因此,通过控制炉内软熔区的高度,炉料的结构和气流的分布,可以减少铁的硅吸收。第三是改善炉床的脱硅反应。因为炉膛中的脱硅量主要受炉渣中二氧化硅活性的影响,所以可以通过调节炉渣中的碱度和MgO含量来影响二氧化硅活性。度,从而提高炉膛的脱硅反应。

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